Het werkgebied van het lamineren van thermocompressie is erg smal, slechts 5-20mm.
De normale werktijd is ongeveer {{0}}.1 ~ 0.2s.
Het lamineren van voorgecoate film en papierprint is voltooid in zo'n smal werkgebied en binnen zo'n zeer korte werktijd.
De werktijd, dat wil zeggen de loopsnelheid, bepaalt de volgorde van het proces van de werktemperatuurgeleiding en het geleidelijke transformatieproces van de lijmlaag, de voor- en nadelen van het bevochtigen van het oppervlak van het te verwerken bedrukte product, en tegelijkertijd tijd bepaalt de dispersietoestand van de hotmelt lijmdeeltjes en de sterkte van de hechting.
Relatief gesproken is de werktijd lang, de smeltlijm is volledig gesmolten, het oppervlak van het bedrukte product is volledig bevochtigd en het vormt een dispersieve diffusie naar de inktlaag en het papier, en de hechtvastheid is sterk.
Integendeel, de werktijd is kort en de ingestelde T-temperatuur zal in de toekomst de geleidelijke morfologische transformatie van de smeltlijm kunnen realiseren volgens de geleidingsafstand en -volgorde, en het is ook onmogelijk om de moleculaire dispersie te vormen , infiltratie en affiniteit tussen de smeltlijmmoleculen en de inktlaag en papiervezels. , wat resulteert in een slechte bevochtigbaarheid en een zwakke hechting.
De schijnbaar hechting is eigenlijk alleen het effect van de viscositeit van het kleverigmakende materiaal wanneer de temperatuur lager is dan de vereiste werktemperatuur;
Na afkoeling keren de viscositeit en vloeibaarheid tijdens het verwarmen terug naar hun oorspronkelijke broosheid bij lage temperatuur, en ze zijn niet bestand tegen de impact van externe krachten en verwarming na het lamineren, wat resulteert in vouwen of blaren.
Volgens de test van het effect van het samenstellen van de pre-coating film en verschillende papierafdrukken onder de omstandigheden van dezelfde temperatuur, dezelfde druk en verschillende snelheidsveranderingen, is de pre-coating film lamineersnelheid als volgt gestandaardiseerd:
①Het bereik van de werksnelheid is over het algemeen 6-12m/min;
② In het geval van een hoog basisgewicht, hoge dichtheid, hoog watergehalte, stof, groot inktlaagoppervlak, donkere kleur, lage werkomgevingstemperatuur, hoge luchtvochtigheid, snelle gasstroom, slechte helderheid van composietproducten, enz., De werksnelheid op passende wijze moeten worden verminderd. , wat het beste is voor het samengestelde effect;
③ Voor het ingestelde werkgebied van 6-12m/min, als de productiesnelheid wordt aangepast in stappen van 1m/min, daalt de gemiddelde werktemperatuur met 3,4 procent en de werkdruk met 9,4 procent;
④ In het werkgebied van 12 m/min < rijsnelheid Minder dan of gelijk aan 15 m/min, als de productiesnelheid nog steeds wordt aangepast in stappen van 1 m/min, zal de uitgangswaarde van elke niveauvariabele sterk veranderen.