Laminerende filmwordt veel gebruikt in de druk- en verpakkingsindustrie om papier en drukwerk te beschermen. Veel klanten merken echter dat lamineerfilm gevoelig is voor kreuken, omkrullen van de randen en opkrullen bij hoge temperaturen.
Als professionele fabrikant van lamineerfilms analyseert YIDU, met 32 jaar productie-ervaring, de oorzaken van kreuken bij hoge temperaturen en biedt oplossingen.
1. Belangrijkste oorzaken van kreuken in lamineerfilm bij hoge temperaturen
Ongelijkmatige thermische krimp
De meeste lamineerfilms zijn gemaakt van PET-basisfilm, die bij verhitting een lichte thermische krimp ondergaat.
Als de hete-perstemperatuur of -snelheid ongelijkmatig is, zal de filmlaag op sommige plekken sneller krimpen dan op andere, waardoor er rimpels ontstaan.
Te hoge temperatuurinstelling
Als de temperatuur van de lamineermachine het hittebestendigheidsbereik van het filmmateriaal overschrijdt, zal het filmoppervlak zachter worden of zelfs plaatselijk smelten.
Een ongelijkmatige uitzetting van het filmmateriaal bij hoge temperaturen leidt gemakkelijk tot kreuken en omkrullen van de randen.
Ongelijke drukverdeling:
Een ongelijkmatige roldruk tijdens het heetpersen kan leiden tot onevenwichtige spanning op het filmmateriaal, met als gevolg kreukels.
Dit komt vooral vaak voor bij het lamineren van grote vellen of wanneer de papierdikte ongelijkmatig is, omdat plaatselijke overmatige druk een vaak voorkomend probleem is.
Substraatvochtopname of -expansie:
Papier, karton of printmaterialen zetten uit als het vochtig is, en de lamineerfilm, die bij hoge temperaturen niet voldoende stijfheid heeft, zal uitzetten en samentrekken met het substraat, waardoor rimpels ontstaan.
Dit komt vooral voor in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid of aanzienlijke seizoensveranderingen.
Filmdikte- of kwaliteitsproblemen:
De film wordt flexibeler bij hoge temperaturen, waardoor deze gevoelig wordt voor thermische kreukels.
Inconsistente thermische uitzettingscoëfficiënten tussen verschillende lagen films van lage- kwaliteit of composietfilms kunnen ook kreukels verergeren.
2. Praktische methoden voor het oplossen van kreukelproblemen bij hoge- temperaturen
Rimpelen bij hoge- temperaturen is een van de meest voorkomende problemen bij het gebruik van lamineerfilm. Door de verwerkingsparameters wetenschappelijk aan te passen, geschikte materialen te selecteren en de staat van het substraat te optimaliseren, kan de kreuksnelheid effectief worden verminderd. Hieronder volgen gedetailleerde bedieningsaanbevelingen:
2.1 Het regelen van de hete-sealtemperatuur
Pas de temperatuur aan volgens de hittebestendigheid van het filmmateriaal.
BOPP-film heeft over het algemeen een hittebestendigheidstemperatuur tussen 100 en 130 graden, terwijl PET-film een hittebestendigheidstemperatuur tussen 110 en 150 graden heeft.
Een te hoge sealtemperatuur- kan ervoor zorgen dat de film zacht wordt of gedeeltelijk smelt, waardoor er rimpels ontstaan; onvoldoende temperatuur zal resulteren in een zwakke hechting en borrelen.
Temperatuuruniformiteit
De verwarmingsrollen van de heatsealmachine of lamineermachine moeten een uniforme temperatuur behouden om oververhitting of onderkoeling in bepaalde gebieden te voorkomen.
Er kan een infraroodthermometer of warmtebeeldcamera worden gebruikt om de temperatuurverdeling van de verwarmingsrollen te detecteren, waardoor een temperatuurfout van minder dan of gelijk aan 3 graden wordt gegarandeerd.
2.2 Druk en snelheid aanpassen
Roldruk
De roldruk moet uniform zijn. Overmatige druk kan gemakkelijk rimpels veroorzaken, terwijl onvoldoende druk volledige hechting kan voorkomen.
Het wordt aanbevolen om de druk in secties aan te passen voor groot-formaat of dikke substraten om een evenwichtige kracht in elke sectie te garanderen.
Lamineringssnelheid
De lamineersnelheid moet overeenkomen met de hete-perstemperatuur. Een te hoge snelheid kan resulteren in onvoldoende verwarming van het filmmateriaal, terwijl een te lage snelheid de warmte concentreert, wat leidt tot plaatselijke kreukels.
Voor films met verschillende diktes en substraten kan de optimale snelheid experimenteel worden bepaald: 0,5–1 m/min wordt aanbevolen voor klein- papierformaat, en 0,3–0,7 m/min voor medium- papierformaat.
2.3 Selecteren van geschikte dikte en kwaliteitsfilm
Filmdikte
Dunne films (20–25 micron) worden gemakkelijk zacht en kreuken, geschikt voor kleine kantoordocumenten; dikke films (35-50 micron) zijn stabieler en geschikt voor groot- drukwerk of verpakkingsmaterialen.
Filmkwaliteit
Films van hoge-kwaliteit hebben een uniforme rek en een stabiele thermische krimpcoëfficiënt, met consistente thermische uitzetting tussen verschillende lagen, waardoor de kreuksnelheid aanzienlijk wordt verminderd.
Functionele filmselectie
Voor lamineren op hoge- temperatuur kunnen hitte-bestendige of kreuk-bestendige films worden geselecteerd. Deze films bevatten een laag-hittekrimp-of een trek--coating tijdens heet persen om plaatselijke rimpels te verminderen.
2.4 Het substraat droog en vlak houden
Substraatvochtbeheersing
Vochtopname en uitzetting van papier of karton zijn veelvoorkomende oorzaken van kreuken bij hoge temperaturen.
Het wordt aanbevolen om het vochtgehalte van de ondergrond binnen het bereik van 4–6% te houden. Indien nodig moet het drogen vóór het lamineren worden uitgevoerd.
Vlakheid van het substraat
Voor gegolfd of kromgetrokken papier drukt u het vooraf- aan of klemt u het vast om een vlak oppervlak te garanderen voordat u het in de hete pers plaatst.
2.5 Voorverwarmen en gesegmenteerde verwerking
Voorverwarmingsbehandeling
Voor dikkere of grotere vellen papier dient u het papier 20 tot 30 seconden voor te verwarmen op een lage temperatuur, zodat het substraat en de film tegelijkertijd kunnen opwarmen, waardoor de thermische spanning wordt verminderd.
Gesegmenteerde verwerking
Voor grote verpakkingen of brochures kan het lamineren in segmenten worden uitgevoerd, waarbij steeds kleinere gebieden worden bedekt om kreukels als gevolg van verschillen in thermische uitzetting te verminderen.
2.6 Functioneel gecoate films gebruiken
Anti-rimpelcoating
YIDU biedt films met een anti-kreukel- en lage- krimpcoating om de vlakheid van de film te behouden en kreuken te verminderen tijdens verwerking bij hoge- temperaturen.
Hoge-coating die bestand is tegen hoge temperaturen
Voor afdichtingsomgevingen met hoge- hitte- kan de geselecteerde hitte-coatingfilm verwerkingstemperaturen boven 150 graden weerstaan zonder vervorming.
Milieuvriendelijke coating
Door het gebruik van milieuvriendelijke coatingfilmmaterialen op water-basis heeft het niet alleen een uitstekende kreukbestendigheid, maar voldoet het ook aan de eisen voor groene verpakkingen.